Technologia SLA (Stereolithography) to jedna z najstarszych i najbardziej precyzyjnych metod druku 3D. Wykorzystuje ona żywicę fotopolimerową, która jest utwardzana za pomocą światła laserowego. Dzięki swojej wysokiej precyzji i doskonałej jakości powierzchni, technologia SLA znajduje zastosowanie w wielu branżach, takich jak medycyna, jubilerstwo, czy produkcja prototypów. Oto, jak wygląda proces powstawania wydruków 3D w technologii SLA, krok po kroku.
1. Przygotowanie Modelu 3D
Proces zaczyna się od przygotowania modelu 3D w oprogramowaniu CAD (Computer-Aided Design). Model można stworzyć od podstaw lub zaimportować z gotowych plików w formatach takich jak STL, OBJ, czy STEP. Przed przystąpieniem do drukowania ważne jest, aby model był sprawdzony pod kątem błędów geometrycznych i był zoptymalizowany do druku SLA.
2. Slicing – Dzielimy Model na Warstwy
Następnie model 3D jest przetwarzany w programie do „slicingu”, który dzieli go na cienkie, poziome warstwy. Program generuje również struktury podporowe, które są niezbędne do prawidłowego wydruku modelu. Powstały kod G-code zawiera instrukcje dla drukarki 3D, określające, jak każda warstwa powinna być utwardzona.
3. Przygotowanie Drukarki 3D
Kolejnym krokiem jest przygotowanie drukarki 3D do pracy. Drukarka SLA wykorzystuje kuwetę wypełnioną żywicą fotopolimerową oraz platformę roboczą, która zanurza się w żywicy. Ważne jest, aby platforma była odpowiednio skalibrowana, a poziom żywicy w kuwecie był zgodny z wymaganiami procesu.
4. Rozpoczęcie Druku
Po załadowaniu kodu G-code do drukarki i przygotowaniu urządzenia, można rozpocząć drukowanie. Drukarka zaczyna od utwardzania pierwszej warstwy żywicy na platformie roboczej za pomocą lasera UV. Platforma jest następnie delikatnie podnoszona, umożliwiając utwardzenie kolejnych warstw.
5. Drukowanie Warstwa po Warstwie
Proces drukowania w technologii SLA polega na utwardzaniu kolejnych warstw żywicy za pomocą precyzyjnego lasera. Każda warstwa jest utwardzana punkt po punkcie, zgodnie z instrukcjami zawartymi w G-code. Czas trwania wydruku zależy od złożoności i rozmiaru modelu, a także od grubości warstw – może wynosić od kilku godzin do kilkunastu godzin dla bardziej skomplikowanych projektów.
6. Usuwanie Modelu i Struktury Wsparcia
Po zakończeniu drukowania, platforma robocza jest podnoszona, a gotowy model wyciągany z kuwety z żywicą. Następnie model jest delikatnie usuwany z platformy, a struktury podporowe są usuwane ręcznie lub za pomocą narzędzi.
7. Płukanie i Utwardzanie Końcowe
Model jest następnie płukany w izopropanolu lub innym rozpuszczalniku, aby usunąć nadmiar nieutwardzonej żywicy. Po dokładnym płukaniu, model jest umieszczany w komorze do utwardzania końcowego, gdzie poddawany jest działaniu światła UV przez określony czas, aby osiągnąć pełną wytrzymałość.
8. Postprocessing – Obróbka Końcowa
W zależności od wymagań projektu, model może wymagać dodatkowej obróbki. Może to obejmować szlifowanie, wygładzanie powierzchni, malowanie lub nakładanie ochronnych powłok. Obróbka końcowa pozwala uzyskać lepszą jakość wykończenia i estetykę modelu.
9. Kontrola Jakości
Ostatnim krokiem jest dokładna kontrola jakości wydruku. Sprawdzamy, czy model jest zgodny z oczekiwaniami i specyfikacjami technicznymi. Oceniamy dokładność wymiarową, jakość powierzchni oraz ogólną wytrzymałość modelu. W razie potrzeby dokonujemy korekt lub powtarzamy proces drukowania.
Podsumowanie
Technologia SLA umożliwia tworzenie precyzyjnych i wysokiej jakości modeli 3D, które mogą znaleźć szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Proces, choć skomplikowany, pozwala na pełną kontrolę nad każdym etapem tworzenia, od projektowania po obróbkę końcową. Dzięki nowoczesnym drukarkom SLA i specjalistycznemu oprogramowaniu, jesteśmy w stanie realizować nawet najbardziej wymagające projekty, przekształcając Twoje pomysły w rzeczywistość.
